Industria Relojera y de Joyería
Areas de aplicación del láser en joyería y relojería
Grabado láser continuo en circunferencia para joyería
El grabado y marcado con láser circunferencial sin cortes en la circunferencia de los anillos es una de las tareas más desafiantes en el campo del mecanizado por láser. Los sistemas de mecanizado ACSYS de precisión, con sus cabezales divisorios controlados por NC y la vista previa del resultado del sistema LAS de ajuste en vivo aseguran la máxima precisión y repetibilidad para altas velocidades de desplazamiento. Grabado láser circunferencial sin costuras en joyería.
Marcado interior y grabado láser de aros curvados
La marca interior de los anillos curvados, así como el grabado y circunferencia láser circunferencial sin costuras en la circunferencia de los anillos son una de las habilidades más altas en el campo del refinamiento de la joyería. Los sistemas de mecanizado láser ACSYS se caracterizan por su máxima precisión y flexibilidad de configuración.
Grabado laser 2.5D y 3D
La imagen de la derecha muestra el principio básico del grabado láser 3D. Con el grabado láser 2.5D y 3D, la superficie de la pieza se elimina a una cierta profundidad en un proceso controlado por software. El material se evapora capa por capa para que la estructura deseada aparezca gradualmente. La eliminación de profundidad de alta precisión en tres dimensiones es posible con el software AC LASER y los centros de mecanizado por láser de ACSYS.
Grabado láser 3D: diferentes etapas del proceso de grabado láser 3D
Grabado con láser 2.5D y 3D mediante eliminación de material controlada por software El grabado 2.5D y 3D difiere del grabado profundo en la extensión de la eliminación de profundidad controlada por software. De esta manera, los ángulos de borde predefinidos para joyería se pueden realizar tan fácilmente como las texturas / estructuras de superficie tridimensionales complejas en una amplia variedad de materiales muy diferentes.
Grabado láser 3D con excelentes tiempos de procesamiento
El grabado láser 3D permite la creación de una estructura de superficie tridimensional en una amplia gama de materiales muy diferentes. En la industria de la relojería y la joyería, en particular, los centros de mecanizado ACSYS se combinan con el software AC-LASER para garantizar la máxima eficiencia. Todos los pasos del proceso, desde la creación del archivo hasta la salida en el láser, están perfectamente coordinados y proporcionan al usuario un flujo de trabajo intuitivo.
Estructuración de superficies / texturado sobre metal utilizando el láser
Frosting y texturizado de superficies. El láser se puede utilizar para la estructuración definida de superficies de herramientas. Por lo general, los elementos estructurales relativamente pequeños que se repiten continuamente, pero no necesariamente de manera visible, se graban para crear una superficie lisa y, en algunos casos, pulida. Los láseres tienen un papel especial en áreas donde esta estructura se transfiere a piezas moldeadas.
Otra aplicación es el «glaseado» selectivo de superficies pulidas. A diferencia del proceso, en el que la pintura o un revestimiento protector similar se aplica primero al troquel y luego se retira manualmente de ciertas áreas que se van a congelar bajo el microscopio con un bisturí antes de la irradiación, el glaseado con un sistema de mecanizado láser requiere mucho menos esfuerzo. Todo el tiempo del proceso se reduce significativamente y el resultado ya no depende de la mano firme de un empleado. Las áreas que se deben congelar se pueden definir cómodamente en la pantalla con el mouse con un gran aumento, y los errores se pueden corregir fácilmente con solo unos pocos clics. Además, los láseres abren posibilidades totalmente nuevas en términos de diseño, ya que, además del glaseado tradicional con el objetivo de producir una superficie mate, se puede aplicar un número ilimitado de otras texturas con efectos visuales interesantes.
Reflexiones
Un proceso que ha sido desarrollado por ACSYS para la replicación exacta del efecto de «chorro de arena» cuando se utiliza el láser.
Láser de corte fino de joyería
El corte por fusión con láser utiliza nitrógeno inhibidor de la reacción o argón como gas de corte. El nitrógeno o el argón se introducen en la junta de corte a presiones de hasta 20 bar. Las propiedades específicas de este gas enfrían el material y evitan cualquier oxidación en el filo de corte. Este proceso es adecuado para láminas delgadas y en situaciones donde las piezas de trabajo deben cumplir con altos requisitos visuales sin procesamiento adicional. Separación de materiales acc. a los estándares visuales más altos sin acumulación de rebabas. Estamos cumpliendo con este requisito como estándar. Además, las cabezas divisorias permiten el corte en la circunferencia de superficies redondas externas. Láser de corte fino de joyería por el ejemplo de anillos.
Mecanizado láser de biseles de buzo
La flexibilidad de los láseres al seleccionar fuentes y las opciones de diseño altamente diversas ofrecen al usuario posibilidades de diseño casi ilimitadas. El ejemplo de la izquierda muestra dos procesos: La pintura se retiró del bisel de la izquierda con el láser, mientras que los números y las formas se grabaron en el metal. El bisel de la derecha tiene los números y las formas grabados con el láser y luego rellenados con pintura.
OPR – Reconocimiento óptico de piezas
El reconocimiento óptico de piezas permite el procesamiento totalmente automatizado de piezas sueltas no paletizadas. En el ejemplo de la izquierda, la cámara de alta resolución reconoce automáticamente la disposición y el ángulo de rotación del sello de acuñación de monedas. Luego, el láser imprime un glaseado y un certificado de autenticidad en la misma ubicación.
El componente desde la perspectiva del software. El software reconoce la posición y el ángulo de rotación de las piezas y las marca o graba en la ubicación previamente entrenada. Este ejemplo trata con piezas de plástico muy pequeñas para rodamientos de bolas de alta precisión. En este ejemplo, 180 componentes se marcaron automáticamente en una superficie de 580 x 485 mm² en un solo paso de trabajo.
Ver y reconocer no son lo mismo. Un cortometraje sobre el tema de OPR usando el ejemplo de SHARK. Este ejemplo se refiere a los anillos de lentes, cuya posición y ángulo de rotación se reconocen y se mecanizan automáticamente.
El reconocimiento óptico de partes OPR consiste en una cámara y un módulo de software. Reconoce el tipo y la posición de las piezas sueltas y no paletizadas y las maquina en modo totalmente automatizado. El módulo OPR permite un procesamiento de pila altamente eficiente.
ODC – Control de profundidad en línea
Para el grabado en profundidad y el grabado en 3D, el material se elimina hasta el nivel de μm, lo que garantiza resultados de alta precisión. El módulo ODC mide la profundidad de grabado real sin contacto y controla la profundidad de destino exacta del láser.
Las superficies de forma libre también se pueden muestrear y digitalizar con el módulo ODC, lo que facilita su procesamiento.
Cámaras de resolución ultraelevada y vista previa de doble cámara
El módulo de configuración de la cámara LAS – Live Adjust System de ACSYS hace que trabajar con el láser sea muy eficiente.
Los gráficos 2D y 3D, así como los textos, se pueden editar directamente en la pieza de trabajo utilizando la edición basada en la cámara. Una solución de doble cámara proporciona una vista previa adicional de resolución ultraalta de la pieza de trabajo directamente a través del rayo láser.
Grabado lateral láser
La funcionalidad de configuración precisa del LAS – Live Adjust System le brinda al usuario varias ventajas decisivas: reducción de desperdicios, diseño directo en la pieza de trabajo y 100% de precisión repetible. Los cabezales divisores de alta precisión ACSYS permiten el mecanizado rotativo de joyas desde todos los lados.
Grabado láser sobre carbono y titanio
La tecnología láser de fibra flexible permite el procesamiento de diferentes materiales en un solo paso de trabajo. La imagen de la derecha muestra un anillo bimaterial hecho de carbono y titanio. El anillo fue grabado sin problemas en su circunferencia directamente en el carbón usando el láser. El grabado interior en titanio, así como el grabado exterior, se realizaron utilizando un cabezal divisor.
