PIRANHA® µ
Microprecisión redefinida
Además, está disponible en múltiples versiones que darán respuesta a sus necesidades. PIRANHA μ con mesa de granito y ejes especiales para aplicaciones de máxima precisión. PIRANHA Cut para sus aplicaciones de corte. PIRANHA Roboshift, que incorpora un robot para la fabricación de grandes series. Piranha Pico, con láser para pulsos de picosegundos. Y solo hemos empezado: Piranha Multishift, II y III, mesas rotativas, doble fuente láser, combinaciones entre varios modelos…. Y la lista sigue, porqué puede tener una máquina Piranha a medida con sus requisitos.
Baja vibración, estabilidad térmica y ausencia de desgaste: estos son los atributos del diseño de la máquina PIRANHA® µ fabricada en granito negro macizo. Especialmente en el micromecanizado láser, donde es esencial la máxima exactitud con alta repetibilidad, usted se beneficia de la base de granito con la mejor amortiguación de vibraciones, baja conductividad térmica y bajo coeficiente de dilatación. Además, la versión µ de la PIRANHA® cuenta con sistemas de posicionamiento de alta precisión para garantizar la máxima exactitud posible.
También existen numerosas opciones que le permiten adaptar la PIRANHA® a sus requisitos individuales: entre ellas, el Reconocimiento Óptico de Piezas (OPR), láseres dobles e incluso láseres de femtosegundo (USPL) si es necesario. La elección es suya.
Perfección láser, una y otra vez
Los procesos de larga duración con alta repetibilidad se benefician especialmente de la precisión inigualable de la PIRANHA® µ. Desarrollada para el micromecanizado láser industrial, nuestro superventas destaca, por un lado, por un diseño de granito extremadamente estable térmicamente y de baja vibración que permite una precisión de posicionamiento de ejes de ±10 µm y, por otro, por una huella inferior a 2,5 m². La PIRANHA® µ combina tecnología láser industrial de primera clase con software y opciones inteligentes, para lograr la máxima precisión con la máxima repetibilidad en la producción en serie.
Grabado, marcado, estructurado
La microprecisión requiere un cuerpo de máquina de baja vibración, libre de vibraciones y con precisión dimensional. Por eso la PIRANHA® µ está equipada con un diseño de granito estable a la temperatura y de baja vibración, así como con sistemas de medición adicionales con escalas de vidrio. Los ejes X e Y también están fabricados en granito y se accionan mediante motores lineales directos. Esto garantiza la máxima precisión de procesamiento y repetición.
La microprecisión requiere un cuerpo de máquina de baja vibración, libre de vibraciones y con precisión dimensional. Por eso la PIRANHA® µ está equipada con un diseño de granito estable a la temperatura y de baja vibración, así como con sistemas de medición adicionales con escalas
de vidrio.
Especialmente en sectores como relojería y joyería, acuñación e impresión y tecnología médica,
la PIRANHA® µ ofrece ventajas significativas en el procesamiento láser, combinadas con un diseño compacto y numerosas opciones, como software y sistemas de asistencia controlados por óptica.
Corte
Con su precisión axial de ±10 µm, la PIRANHA® µ Cut alcanza una precisión extrema del contorno. Esto también está garantizado por la estructura de la máquina de baja vibración, estable a la temperatura y libre de desgaste, fabricada en granito negro macizo. La óptima amortiguación de vibraciones asegura una combinación perfecta de máxima precisión y máxima
eficiencia en el corte por llama láser y el corte por fusión a alta presión. El sistema de corte láser
está equipado de serie con un láser de fibra refrigerado por aire, disponible en diversas clases de potencia.
Con su precisión axial de ±10 µm, la PIRANHA® µ Cut alcanza una precisión extrema del contorno. Esto también está garantizado por la estructura de la máquina de baja vibración,
estable a la temperatura y libre de desgaste, fabricada en granito negro macizo.
Además, existen numerosas opciones que le permiten adaptar la PIRANHA® µ Cut a sus requisitos personales. Por ejemplo, nuestro exclusivo sistema Live Adjust (LAS), que transmite
imágenes en vivo del proceso de corte desde el interior de la máquina al monitor del terminal de
operación. Esto permite colocar el diseño de corte directamente y con especial precisión. Y con la ayuda de los ejes rotativos y basculantes controlados por CNC, las piezas de trabajo redondas y cilíndricas pueden cortarse con precisión.
Soldadura
La máxima precisión y flexibilidad para procesos de soldadura filigrana convierten a la
PIRANHA® µ Weld en una especialista en soldadura láser fina a altas velocidades de contorno.
En particular, la PIRANHA® µ Weld cumple de forma fiable procesos de soldadura filigrana con contornos complejos y los más altos requisitos de precisión. Su sólida estructura de granito
garantiza la máxima estabilidad y durabilidad y, por tanto, la máxima precisión de
posicionamiento y repetición en el procesamiento láser. Y la combinación del software ACSYS
y los ejes rotativos y basculantes controlados por CNC permite unir con alta precisión y
durabilidad piezas cilíndricas, cónicas y de simetría rotacional fabricadas en metal y plástico.
Grabado, marcado, estructurado
La PIRANHA® µ demuestra sus puntos fuertes en procesos con largos tiempos de grabado y
alta repetibilidad, especialmente en combinación con la tecnología de láser de femtosegundo de
ACSYS. La PIRANHA® µ UKP, con diseño de granito estable a la temperatura y de baja vibración en combinación con un láser de femtosegundo, es la primera elección para la máxima precisión de procesamiento. Con su láser de picosegundo o femtosegundo de alta precisión, permite un control sin precedentes de la energía transferida al material.
Ya sea que se enfrente a desafíos en el microestructurado y funcionalización de superficies, la fabricación de componentes ópticos o la producción de implantes médicos, la PIRANHA® µ UKP le ofrece nuevas posibilidades para el mecanizado de precisión.
PIRANHA® µ
Todoterreno de precisión en un formato compacto
La PIRANHA® domina todas las disciplinas del procesamiento láser. Gracias a su diseño estilizado, ocupa muy poco espacio. Esto es lo que lo hace tan versátil y flexible en su uso.
¿Busca un sistema de procesamiento láser que ofrezca la máxima precisión en el menor espacio
posible, cubra un amplio espectro de procesos y pueda ampliarse de forma flexible? Entonces
nuestros sistemas PIRANHA® son ideales para usted. El más pequeño requiere menos de 0,8 m² de superficie y dispone de todo lo necesario para el marcado, grabado, soldadura y corte de alta precisión. Además, existen numerosas opciones que le permiten personalizar el PIRANHA® según
sus requisitos individuales: entre ellas, un sistema multieje, una mesa cruzada, la superestructura de
granito, un láser dual e incluso un láser de femtosegundos si es necesario. La elección es suya.
Más de 1.000 sistemas en el mercado hablan por sí solos: PIRANHA® es un superventas que se
utiliza en cada vez más sectores. Por buenas razones, ya que incluso las versiones estándar de los
sistemas de precisión destacan por su tecnología láser industrial de primera clase. Siempre es
posible más, porque gracias al portafolio modular de opciones puede configurar fácilmente su
propio paquete de equipamiento individual si lo desea: desde la fuente láser hasta el software,
también desarrollado y programado por ACSYS para su máquina específica.
Grabado, marcado, estructurado
Su versatilidad convierte a la PIRANHA® en la líder del mercado en la clase compacta para el
marcado y grabado láser de alta precisión. Las aplicaciones van desde el marcado automatizado de placas de identificación hasta el procesamiento en frío de piezas mediante láseres de femtosegundos. Los sistemas PIRANHA® tienen todo lo necesario para ser un auténtico todoterreno gracias a sus numerosas opciones. Usted simplemente selecciona aquellas con las que la PIRANHA® cumple de forma óptima sus requisitos de procesamiento láser.
La gama de opciones de configuración es enorme. Por ejemplo, están disponibles sistemas multieje con hasta seis ejes lineales y rotativos móviles, tecnologías para control climático y manipulación de film, así como el software desarrollado por ACSYS, personalizable individualmente. También hay mesas rotativas, soluciones de automatización y superestructuras especiales con las que puede adaptar la PIRANHA® a sus procesos. El paquete de precisión también está disponible para una mayor exactitud de mecanizado. Con él, la PIRANHA® cuenta con un sistema de medición adicional. Opciones como el sistema Live Adjust (LAS) controlado por cámara o diversas soluciones de automatización y robótica amplían aún más el espectro de rendimiento de la
PIRANHA®.
Corte
La PIRANHA® Cut impresiona por su máxima precisión de contorno durante el corte por láser. El sistema es adecuado para chapas de hasta 3 mm de espesor en formatos de hasta 600 mm × 600
mm. El sistema de corte trabaja con láseres de fibra refrigerados por aire. Estos están disponibles en diferentes clases de potencia y, junto con procesos láser optimizados para cada industria, permiten un corte por llama láser y un corte por fusión a alta presión de alta precisión y eficiencia.
Uno de los aspectos más destacados de la PIRANHA® Cut es el control automático de distancia (ADC). Este mantiene el foco del láser a la distancia ideal a lo largo de todo el recorrido de
procesamiento para chapas curvadas. Incluso las irregularidades del material se compensan
automáticamente. Otra innovación en el sector del corte por láser es el sistema patentado Live
Adjust (LAS). Transmite imágenes en directo desde el interior del sistema al monitor del terminal de operación. Ventaja: las imágenes pueden utilizarse para colocar el diseño de corte de forma directa y muy precisa. La PIRANHA® Cut también puede ampliarse de forma flexible según sea
necesario: por ejemplo, con ejes rotativos y basculantes controlados por NC o manualmente para el mecanizado preciso de piezas cilíndricas.
Soldadura
La PIRANHA® Weld lleva la soldadura fina con altas velocidades de contorno a nuevas dimensiones. Esto permite procesos y funciones como la soldadura láser remota y la interpolación
de ejes altamente dinámica. El sistema de soldadura láser está, por lo tanto, destinado para procesos de soldadura especialmente delicados con contornos complejos y los requisitos de precisión más exigentes. La PIRANHA® Weld cumple estos requisitos de forma absolutamente fiable. Esto está garantizado por su sólida construcción –una combinación innovadora de diseño en granito y aceros
de alta resistencia– así como por la máxima precisión de posicionamiento y repetición.
Con la ayuda de ejes rotativos y basculantes controlados por CNC, piezas cilíndricas, cónicas y de simetría rotacional de metal y plástico pueden unirse con alta precisión y durabilidad.
Además, existe una selección de ópticas especiales de cambio rápido y cabezales de soldadura con diferentes distancias focales. Esto convierte a la PIRANHA® Weld en la primera opción para la soldadura láser fina de distintos materiales.
Grabado, marcado, estructurado
La PIRANHA® Multishift establece nuevos estándares en el procesamiento láser totalmente automático. Equipado con dos estaciones elevadoras laterales para carga y descarga, ofrece espacio para 20 bandejas cada una, que posicionan sus piezas de trabajo de forma segura y precisa. La clave de la eficiencia de la PIRANHA® Multishift reside en la combinación del reconocimiento óptico de piezas, el software inteligente de ACSYS y una solución mecánica totalmente automática. Por ejemplo, los parámetros de procesamiento y los datos de etiquetado pueden introducirse directamente en la máquina simplemente escaneando códigos de barras o códigos DataMatrix.
Ya sea para grabar, marcar o estructurar piezas, la PIRANHA® Multishift ofrece una combinación
inigualable de procesamiento láser y solución de automatización. Gracias a su diseño modular,
puede adaptarse de forma flexible a los requisitos individuales, lo que lo convierte en una
herramienta indispensable para cualquier instalación de producción de última generación.
Grabado, marcado, estructurado
«Automatización incluida» es el lema de la PIRANHA® Roboshift. La pieza central, además del
láser, es un robot compacto de 6 ejes con el alcance de un brazo humano. Esto permite recoger, procesar y depositar piezas de forma flexible y dinámica en una sola operación. Ya sea marcado láser, estructurado láser o grabado láser, o una combinación de diferentes procesos láser, la PIRANHA® Roboshift permite una automatización de procesos altamente flexible en muchos sectores industriales. El todoterreno para una amplia gama de aplicaciones de procesamiento láser
impresiona por su alto rendimiento y sus cortos tiempos de ciclo.
En la planta de producción, la PIRANHA® Roboshift destaca por su diseño compacto, características de manipulación dinámicas y excelente conectividad. Esto la convierte en un todoterreno flexible en la producción en serie, especialmente en la industria de fabricación de herramientas, así como en la tecnología médica y el sector automotriz. La PIRANHA® Roboshift incluye las siguientes características:
•Brazo robótico de 6 ejes con tecnología servo de última generación
•Uso flexible para una amplia gama de componentes de hasta 7 kg
•Mecanizado interno y externo de piezas cilíndricas
•Permite un procesamiento por lotes sofisticado y versátil
•Muy alta precisión de repetición
•Programación sencilla
•Láseres de alta precisión de última generación: láseres dd fibra y láseres de picosegundos
•LAS – Live Adjustment System: configuración asistida por cámara con vista previa en vivo
•OPR – Reconocimiento óptico de piezas y procesamiento automático (opcional)
Grabado, marcado, estructurado, corte
Equipada con una mesa indexadora giratoria, la PIRANHA® permite la carga y descarga en
paralelo al tiempo de producción y, por lo tanto, tasas de ciclo particularmente altas con una huella reducida. La automatización integrada está diseñada para ser especialmente flexible. Ya sea el procesamiento automatizado de piezas paletizadas o la producción eficiente de unidades
individuales, la PIRANHA® Mesa giratoria combina precisión y rendimiento en la producción en serie.
Equipada con una mesa indexadora giratoria, la PIRANHA® permite la carga y descarga en
paralelo al tiempo de producción y, por lo tanto, tasas de ciclo particularmente altas con una huella
reducida.
La mesa giratoria reversible permite cargar el sistema láser mientras se procesan simultáneamente
las piezas dentro del sistema. La barrera fotoeléctrica integrada protege al usuario frente a
intervenciones accidentales: la mesa giratoria se detiene inmediatamente si se interrumpe la barrera
de luz. La PIRANHA® Mesa giratoria ofrece una impresionante gama de opciones:
•Mesa indexadora giratoria con dos, tres o cuatro áreas para carga y descarga en paralelo al
tiempo de producción
•Portapiezas con cabezal divisor controlado por NC por cada área de trabajo
•Ópticas de gran tamaño para el marcado simultáneo de varias piezas en una sola operación
•Procesamiento en diferentes posiciones posible mediante rotación por software
•Conexión de software y base de datos para escáneres de códigos de barras, códigos
DataMatrix o individualización
