Soldadura Láser

Los centros de mecanizado láser de ACSYS son particularmente adecuados para procesos de soldadura de alta precisión. Se utilizan diferentes procesos dependiendo del material. Los sistemas de soldadura ACSYS no agregan material a las piezas durante el proceso de soldadura. Debido al diseño flexible de pulso y potencia, se pueden crear formas de pulso especiales y trenes de pulso para efectos especiales. El ejemplo de la derecha muestra un sistema de soldadura láser remoto con un láser de fibra. El sistema láser basado en el PIRANHA tiene un cabezal divisor de CNC flexible y un dispositivo de sujeción neumático. La nueva tecnología de láser de fibra utiliza una gran profundidad focal. Como resultado, la soldadura tolerante al proceso es posible incluso si los materiales tienen diferentes grosores de pared o no son completamente cuadrados durante el proceso de soldadura. Los sistemas láser ACSYS son máquinas de muy bajo mantenimiento y fáciles de mantener. Esto significa reducir el tiempo de inactividad, aumentar el rendimiento de la producción y reducir los costos operativos.

Soldadura de metales

Si dos o más partes metálicas se unen permanentemente sin agregar ningún material, en muchos casos la unión por láser es la única alternativa viable.

La alta flexibilidad del láser permite muchas opciones de aplicación: desde puntos de soldadura muy precisos hasta uniones soldadas con agujero de cerradura a lo largo de muchos metros con geometrías de costura delgadas y un alabeo mínimo. El láser es utilizado por una amplia gama de industrias muy diferentes. Ya sea que la aplicación incluya puntos de soldadura de precisión en la industria electrónica, casquillos de acero inoxidable para sensores en la industria automotriz, soldadura con membrana de sensores de presión altamente sensibles en la industria aeroespacial o soldaduras superfinas en la industria médica: el proceso láser es rápido, preciso y flexible.

Los sistemas de soldadura ACSYS no agregan material a las piezas durante el proceso de soldadura. La nueva tecnología de láser de fibra utiliza una gran profundidad focal. Como resultado, la soldadura tolerante al proceso es posible incluso si los materiales tienen diferentes grosores de pared o no son completamente cuadrados durante el proceso de soldadura.

En principio, hay dos métodos de soldadura por láser:
Soldadura por fusión y soldadura por keyhole (ojo de cerradura)

Soldadura por fusión

La imagen de la derecha muestra una ilustración del proceso de soldadura por fusión por láser.

El material se derrite solo en la superficie. Durante la soldadura por fusión, los materiales que se van a unir se funden a través de la absorción del rayo láser en la superficie del material. Las secciones fundidas fluyen entre sí y la sección fundida combinada se solidifica, uniendo así los materiales. Este proceso se utiliza para unir piezas con paredes delgadas. La profundidad de soldadura suele ser inferior a 1 mm. El láser produce una costura de soldadura suave y bien redondeada que no requiere más procesamiento.

Soldadura de ojo de cerradura (Keyhole)

El principio de la soldadura de ojo de cerradura se basa en la producción de un capilar de vapor en el material. El rayo láser produce la temperatura de evaporación local requerida. La presión de evaporación que se produce en el material genera un capilar con un diámetro de aproximadamente 1,5 veces el del foco del rayo láser.

Este sistema capilar de evaporación pasa a través de la pieza por el sistema de movimiento del centro de mecanizado por láser. El metal fundido fluye alrededor del capilar de evaporación y se solidifica en la parte posterior. De esta manera, se produce una costura de soldadura estrecha y profunda con una junta uniforme.

La soldadura de keyhole es altamente eficiente y se puede realizar a altas velocidades de avance. Debido a la alta velocidad, el área afectada por el calor es pequeña y la deformación del material es mínima. Este es el proceso a recurrir si se requieren grandes profundidades de soldadura o si se deben soldar varias capas de material al mismo tiempo.

Soldadura de plásticos

El proceso básico de soldadura de plástico con láser es la soldadura de costura. Durante este proceso, el rayo láser penetra en la pieza de trabajo, que se une y se coloca en la parte superior, y luego es absorbida por la pieza, que se coloca en la parte inferior. El calor conduce a la plastificación, lo que se traduce en un puente de la brecha en la pieza de trabajo. A medida que se conduce el calor, la pieza de trabajo, que se coloca en la parte superior, se calienta. Esto significa que el espacio más pequeño posible en la pieza es un factor determinante para el éxito de la aplicación, ya que el espacio actúa como una barrera contra el calor. Principio de funcionamiento de la soldadura por absorción láser (vea la ilustración a la derecha): La luz láser penetra en las capas superiores y es absorbida por la pieza inferior a unir (A). A medida que la pieza inferior se calienta (B), el calor se conduce a la pieza superior (C). El área fundida compartida se solidifica bajo presión que se aplica externamente, creando así una conexión de soldadura de alta calidad (D).

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