Acuñación de monedas y medallas
Areas de aplicación del láser en la industria de la moneda
Sistema láser en la fabricación de la moneda
El láser es una herramienta universal en muchos aspectos en la industria de la producción de monedas y medallas:
- Digitalización láser
- Grabado láser 3D.
- Grabado micro láser.
- Frosting y texturizado de superficies.
- Estampado por circunferencia.
Los sistemas láser de ACSYS combinan la micro precisión del láser con el exclusivo AC-LASER Software Suite y los sistemas de vista previa de cámaras de alta resolución. Sencillez hecha por ACSYS.
«Fortuna Redux» – la primera moneda del mundo en un diseño de cilindro
El video muestra el viaje de este proyecto desde la idea inicial hasta la finalización de la moneda posiblemente más extraordinaria que jamás se haya producido. Esta moneda nació de una pasión por el diseño único: el diseño de una moneda de 3 caras.
El grabado láser 3D llevado al límite en esta aplicación altamente compleja. «Fortuna Redux» es un proyecto conjunto entre ACSYS y La fábrica de la moneda polaca en Varsovia. Todos los utillajes de los troqueles se han fabricado utilizando el sistema PIRANHA de ACSYS.
El grabado láser 3D llevado al límite en esta aplicación altamente compleja. «Fortuna Redux» es un proyecto conjunto entre ACSYS y La fábrica de la moneda polaca en Varsovia. Todos los utillajes de los troqueles se han fabricado utilizando el sistema PIRANHA de ACSYS.
Más preciso, mejor, más económico… no se conformarán con menos. Las soluciones de máquinas de ACSYS se caracterizan por la máxima exactitud, precisión y repetibilidad. La digitalización por láser se basa en la tecnología de holografía conoscópica y permite la creación de datos 3D digitales extremadamente precisos de una amplia gama de superficies, modelos de yeso, moldes o medallas y monedas de verdad.
El archivo 3D resultante se puede usar para producción y reproducción y se puede procesar fácilmente en el software CAD. Las ventajas de este método sin contacto son la alta velocidad y las pequeñas distancias de la red de medición. Se puede lograr una precisión perfecta de 2 µm con el sistema de lentes reemplazables. La holografía conoscópica es un proceso patentado y ofrece la mayor precisión y precisión repetible en una amplia gama de aplicaciones. La imagen de la derecha muestra el diseño del escáner láser ACSYS. El rayo láser se utiliza para crear un punto de luz en el objeto que se va a medir. Parte de la luz, que se refleja en este punto de luz, es capturada por la lente del sensor y cae sobre el cristal conoscópico. Allí, los rayos de luz entrantes se separan inicialmente en rayos parciales, antes de reunirse con los rayos originales después de su salida del cristal. Esto crea un patrón de interferencia, que se captura con un sensor CCD y luego se evalúa electrónicamente.
Más información seleccionando la imagen de la derecha.
Eficiencia con ACSYS
La funcionalidad del proceso de digitalización láser de un vistazo.
Digitalización sin contacto de todas las superficies.
La herramienta perfecta para reproducir monedas o medallas «antiguas».
Resolución máxima de hasta 2 µm. – Ingeniería inversa.
La holografía conoscópica es un proceso patentado y ofrece la máxima precisión y repetibilidad dentro de un amplio rango de trabajo. EAGLE EYE, el núcleo de EAGLE, también está disponible como una opción modular para los sistemas láser ACSYS.
Grabado laser 2.5D y 3D
La imagen de la derecha muestra el principio básico del grabado láser 3D. Con el grabado láser 2.5D y 3D, la superficie de la pieza se elimina a una cierta profundidad en un proceso controlado por software. El material se evapora capa por capa para que la estructura deseada aparezca gradualmente. La eliminación de profundidad de alta precisión en tres dimensiones es posible con el software AC LASER y los centros de mecanizado por láser de ACSYS.
Grabado con láser 2.5D y 3D mediante eliminación de material controlada por software
El grabado 2.5D y 3D difiere del grabado profundo en la extensión de la eliminación de profundidad controlada por software. De esta manera, los ángulos de borde predefinidos para joyería se pueden realizar tan fácilmente como las texturas / estructuras de superficie tridimensionales complejas en una amplia variedad de materiales muy diferentes.
Grabado láser 3D con excelentes tiempos de procesamiento.
La imagen de la derecha muestra el principio básico del grabado láser 3D. Con el grabado láser 2.5D y 3D, la superficie de la pieza se elimina a una cierta profundidad en un proceso controlado por software. El material se evapora capa por capa para que la estructura deseada aparezca gradualmente. La eliminación de profundidad de alta precisión en tres dimensiones es posible con el software AC LASER y los centros de mecanizado por láser de ACSYS.
Frosting y texturizado de superficies. El láser se puede utilizar para la estructuración definida de superficies de herramientas. Por lo general, los elementos estructurales relativamente pequeños que se repiten continuamente, pero no necesariamente de manera visible, se graban para crear una superficie lisa y, en algunos casos, pulida. Los láseres tienen un papel especial en áreas donde esta estructura se transfiere a piezas moldeadas.
Otra aplicación es el «glaseado» selectivo de superficies pulidas. A diferencia del proceso, en el que la pintura o un revestimiento protector similar se aplica primero al troquel y luego se retira manualmente de ciertas áreas que se van a congelar bajo el microscopio con un bisturí antes de la irradiación, el glaseado con un sistema de mecanizado láser requiere mucho menos esfuerzo. Todo el tiempo del proceso se reduce significativamente y el resultado ya no depende de la mano firme de un empleado. Las áreas que se deben congelar se pueden definir cómodamente en la pantalla con el mouse con un gran aumento, y los errores se pueden corregir fácilmente con solo unos pocos clics. Además, los láseres abren posibilidades totalmente nuevas en términos de diseño, ya que, además del glaseado tradicional con el objetivo de producir una superficie mate, se puede aplicar un número ilimitado de otras texturas con efectos visuales interesantes. Seis diferentes frostings de láser parcial en un troquel de moneda pulido.
Reflexiones
Un proceso que ha sido desarrollado por ACSYS para la replicación exacta del efecto de «chorro de arena» cuando se utiliza el láser.
Fabricación de punzones para certificación de autenticidad
Los sistemas láser ACSYS con funcionalidad μ pueden grabar contornos minuciosos y estructuras 3D en un dado. La vista previa de doble cámara LAS – Live Adjust System HD ofrece la opción única de crear la plantilla de perforación directamente en el troquel en blanco en la pantalla. La siguiente imagen muestra la excelente calidad y la alta resolución de la óptica LAS y todo el sistema. Las marcas de fábrica son «punzonadas» convencionalmente utilizando matrices de acero. Las matrices se fabrican en diferentes tamaños para objetos, desde pequeñas piezas de joyería hasta grandes placas de plata.
La excelente combinación de la vista previa de alta precisión y el mecanizado por láser de precisión μ permite tiempos de producción más cortos y ciclos de fabricación de sellos de perforación de alta calidad. El láser también se puede utilizar para procesar materiales completamente nuevos. Los centros de mecanizado de ACSYS en combinación con el software AC-LASER ofrecen la máxima eficiencia. Todos los pasos del proceso, desde la creación del archivo hasta la salida en el láser, están perfectamente coordinados y proporcionan al usuario un flujo de trabajo intuitivo.
Punzonado directo en monedas y joyas (marcaje directo)
El punzonado directo es una forma de certificación de autenticidad directamente en el objeto respectivo mediante un láser. El láser permite un proceso de punzonado directo altamente a prueba de falsificación en monedas y joyas utilizando una parametrización específica.
Los perfiles de acero ajustados específicamente se pueden ajustar individualmente en cualquier momento, asegurando así la autenticidad del artículo. Este método es particularmente adecuado para objetos sensibles y artículos huecos, que de lo contrario se dañarían o distorsionarían por un proceso de perforación convencional.
El «acabado» posterior de las piezas de trabajo no es necesario debido a los procesos de marcado directo con láser, grabado con láser y grabado con láser en 3D. Desafortunadamente, por razones de confidencialidad, no podemos mostrarle los sellos láser «reales». Estas marcas tienen ajustes de parámetros específicos del láser, lo que significa que son claramente identificables. Por este motivo, hemos definido una marca de prueba con parámetros específicos para fines de demostración. Las imágenes muestran el sello distintivo durante el proceso y la excelente calidad del resultado.
OPR – Reconocimiento óptico de piezas
El reconocimiento óptico de piezas permite el procesamiento totalmente automatizado de piezas sueltas no paletizadas. En el ejemplo de la izquierda, la cámara de alta resolución reconoce automáticamente la disposición y el ángulo de rotación del sello de acuñación de monedas. Luego, el láser imprime un glaseado y un certificado de autenticidad en la misma ubicación.
El componente desde la perspectiva del software. El software reconoce la posición y el ángulo de rotación de las piezas y las marca o graba en la ubicación previamente entrenada. Este ejemplo trata con piezas de plástico muy pequeñas para rodamientos de bolas de alta precisión. En este ejemplo, 180 componentes se marcaron automáticamente en una superficie de 580 x 485 mm² en un solo paso de trabajo.
Ver y reconocer no son lo mismo. Un cortometraje sobre el tema de OPR usando el ejemplo de SHARK. Este ejemplo se refiere a los anillos de lentes, cuya posición y ángulo de rotación se reconocen y se mecanizan automáticamente.
El reconocimiento óptico de partes OPR consiste en una cámara y un módulo de software. Reconoce el tipo y la posición de las piezas sueltas y no paletizadas y las maquina en modo totalmente automatizado. El módulo OPR permite un procesamiento de pila altamente eficiente.
ODC – Control de profundidad en línea
Para el grabado en profundidad y el grabado en 3D, el material se elimina hasta el nivel de μm, lo que garantiza resultados de alta precisión. El módulo ODC mide la profundidad de grabado real sin contacto y controla la profundidad de destino exacta del láser.
Las superficies de forma libre también se pueden muestrear y digitalizar con el módulo ODC, lo que facilita su procesamiento.
Vista previa con cámara dual de resolución ultraelevada
El módulo de configuración de la cámara LAS – Live Adjust System de ACSYS hace que trabajar con el láser sea muy eficiente.
Los gráficos 2D y 3D, así como los textos, se pueden editar directamente en la pieza de trabajo utilizando la edición basada en la cámara. Una solución de doble cámara proporciona una vista previa adicional de resolución superalta de la pieza de trabajo mirando directamente a través del camino láser.
Gestión efectiva de datos con el software ACSYS
El paquete de software láser AC-Laser permite un manejo de datos altamente eficiente. En particular Al procesar datos en 3D, en particular, cualquier debilidad en la programación subyacente de un software seguramente se mostrará. El software AC-LASER ha sido específicamente desarrollado y optimizado para el procesamiento y grabado en 3D.
Obtendrá resultados sobresalientes con los potentes módulos del software AC-LASER. La interfaz gráfica de usuario permite a los usuarios ejecutar cada comando en el menor tiempo posible, sin comprometer al diseño ni reducir su calidad. Con sus funciones inteligentes de procesamiento de imágenes reducirá los tiempos de preparación del diseño al mínimo.
