Industria de la Herramienta
Areas de aplicación del láser en la industria de la herramienta
Proceso completamente automatizado…
En la producción en serie y en la producción de líneas de montaje, son esenciales los tiempos de ciclo cortos y el rendimiento máximo. Este BARRACUDA es un maestro en el procesamiento totalmente automatizado de tareas paletizadas. Las pinzas toman las piezas de la paleta izquierda y las colocan en el cabezal de división integrado de la mesa giratoria. La mesa giratoria mueve la parte delante de la lente láser. El sistema de cámara de alta resolución reconoce el ángulo de rotación y la posición de la pieza y la gira en la posición correcta. Ahora el láser crea un micro grabado en el filo. La segunda pinza toma la parte que ha sido procesada y la coloca automáticamente en la paleta de la derecha.
… O semiautomatización
Automatización en la industria de las herramientas con el ejemplo de un sistema láser para marcar herramientas manuales. La automatización de ciclos múltiples ayuda a combinar muchos pasos de trabajo, aumentando así la rentabilidad. Además de la automatización, también es posible el marcado y grabado individual en el sistema, por ejemplo, para prototipos. Haga clic aquí para abrir el video de la estación de trabajo de marcación multiposición SHARK. Dependiendo de su navegador, pueden pasar varios segundos antes de que comience el video.
Escala láser con un «giro» en un taladro giratorio
Esta es una tarea muy exigente para un sistema láser. La escala girada en el taladro de torsión requiere un cabezal divisorio controlado por CN y un software potente. El taladro giratorio debe girarse durante el proceso de marcado láser para asegurar el posicionamiento preciso de los números. El material en este ejemplo es HSS bruñido.
Marcado sobre herramientas de carburo
Durante el marcado, la superficie del material está ligeramente fusionada, quedando blanca. De esta manera, se crean pequeños cráteres de fusión, que luego reflejan la luz de manera difusa, similar a una superficie arenada. Solo se elimina una pequeña cantidad de material. El espesor de la capa eliminada para la marca blanca es significativamente menor que 1 µm. En principio, la marca blanca es una forma especial o forma límite de la marca de grabado. El marcado de grabado generalmente apunta a lograr una alteración oscura del color de la superficie de grabado, mientras que para el marcado blanco se pretende un color de superficie más claro.
Marcado blanco en una placa de carburo utilizando el láser.
Marcado láser de un soporte de herramienta
En la industria automotriz, cada gramo de peso cuenta. La tecnología láser se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones. Este ejemplo ilustra una aplicación innovadora: soldadura plástica de paneles de velocímetro. Este proceso elimina la necesidad de tornillos, abrazaderas o pegamento. La nueva tecnología de láser de fibra funciona a una gran profundidad focal. Como resultado, la soldadura tolerante al proceso es posible incluso si los materiales tienen diferentes grosores de pared o no son completamente cuadrados durante el proceso de soldadura.
Micro grabado 3D de rompevirutas en una amplia variedad de herramientas
Un área del grabado láser 3D es la creación de rompevirutas paso a paso en las herramientas. En general, requiere mucho tiempo o simplemente es imposible crear la estructura mecánicamente, por ejemplo mediante fresado, debido al pequeño tamaño y la alta resolución de los elementos estructurales. Grabado en 3D micro de un rompevirutas escalonado en una placa reversible.
Rompevirutas escalonado 3D en PCD (diamante policristalino)
Debido a su dureza intrínseca, los filos de corte PCD son muy difíciles de mecanizar. La erosión por chispa o el esmerilado con discos de diamante es solo adecuado para el afilado. Si se deben crear interruptores de viruta de paso precisos en el material, el láser es la única opción viable. Totalmente libre de desgaste e independientemente del material, la luz enfocada quema cualquier forma 3D requerida en el material.
Grabado láser y marcado de caucho y plásticos en la industria de herramientas
El ejemplo muestra un grabado en el mango de goma de un destornillador. La velocidad y la precisión son solo dos ventajas cuando se usan láseres para materiales de caucho. Otras ventajas incluyen la precisión repetible y la vida útil extremadamente larga (hasta 100,000 horas para un láser de fibra).
Procesamiento flexible con láser de materiales en la fábrica de Heinrich Kipp
La BARRACUDA de ACSYS es un centro de mecanizado láser flexible de alta precisión. Para la empresa KIPP, el sistema láser fue equipado con un escáner de código de barras y una conexión de base de datos. Este escáner se utiliza para leer los diferentes procesos en los sistemas de producción y para cargar automáticamente el programa de software correspondiente. KIPP fabrica lotes individuales de acuerdo con los pedidos específicos de los clientes. Estos productos están marcados con el láser de acuerdo a los requerimientos del cliente. «Debido a los grandes cruces y la alta precisión, BARRACUDA ofrece toda una gama de nuevas posibilidades para el mecanizado de una variedad de piezas muy diferentes», afirma el Sr. Angelicchio, jefe de equipo en el centro logístico de KIPP. «El sistema láser tiene numerosas características nuevas, en cuyo uso fuimos entrenados específicamente aquí en KIPP». Hasta la fecha, más de 350 programas de mecanizado diferentes se han almacenado en el sistema láser.
